อุตสาหกรรมแม่นยํา ไม่มาตรฐาน CNC ส่วนแปรรูป ± 0.005 มม ความอดทนส่วนประกอบตามสั่ง OEM การผลิต

ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่ไม่ได้มาตรฐานที่มีความแม่นยำทางอุตสาหกรรมจาก Lock Technology จัดการช่องว่างที่สำคัญระหว่างส่วนประกอบแค็ตตาล็อกมาตรฐานกับข้อกำหนดด้านมิติ วัสดุ และประสิทธิภาพที่เป็นเอกลักษณ์ของอุปกรณ์และเครื่องจักรอุตสาหกรรมแบบกำหนดเอง โรงงานผลิตขนาด 40,000 ตารางเมตรของเราในเซินเจิ้นมีชุดเครื่องกลึง CNC ขั้นสูง เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้งแบบหลายแกน อุปกรณ์การเจียรที่มีความแม่นยำ และเครื่อง Wire EDM CNC ที่ทำงานภายใต้ระบบการจัดการคุณภาพแบบครบวงจรที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO9001:2015, IATF16949 และ ISO14001 เราเชี่ยวชาญในการแปลงแบบทางวิศวกรรมที่ซับซ้อนและแบบจำลอง CAD ให้เป็นส่วนประกอบที่มีความแม่นยำพร้อมสำหรับการผลิต ซึ่งต้องการการควบคุมขนาดระดับไมครอนสำหรับระบบวัสดุที่หลากหลาย ตั้งแต่โลหะผสมอะลูมิเนียมที่กลึงพร้อมแล้วไปจนถึงเหล็กกล้าไร้สนิม เหล็กกล้าเครื่องมือ และเกรดไทเทเนียมที่ท้าทาย ด้วยความสามารถที่ได้รับการพิสูจน์แล้วในการรักษาค่าความคลาดเคลื่อน ±0.005 มม. สำหรับคุณลักษณะการทำงานที่สำคัญ และมอบผิวสำเร็จที่ละเอียดถึง Ra 0.1 บริการตัดเฉือนทางอุตสาหกรรมของเรามอบความแม่นยำในการผลิตที่ผู้สร้างอุปกรณ์ OEM ผู้รวมระบบอัตโนมัติในโรงงาน และผู้ผลิตเครื่องจักรอุตสาหกรรมพึ่งพาส่วนประกอบที่ส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพของเครื่องจักร คุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย และระยะเวลาทำงานโดยรวมของการผลิตในสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีความต้องการสูง

• โครงสร้างพื้นฐานการผลิตระดับอุตสาหกรรม:ฝ่ายการผลิตของเราดำเนินการอุปกรณ์ CNC ขั้นสูง รวมถึงเครื่องกลึงแบบหลายแกนที่มีความสามารถในการใช้เครื่องมือแบบเรียลไทม์สำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนการตั้งค่าเดียว, VMC 3 แกนและ 4 แกนที่ติดตั้งสปินเดิลความเร็วสูงและเครื่องเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ เครื่องเจียรพื้นผิวและทรงกระบอกที่มีความแม่นยำสำหรับการดำเนินการเก็บผิวละเอียดที่มีพิกัดพิกัดความเผื่อต่ำ และเครื่อง CNC wire EDM ที่สามารถผลิตคุณสมบัติภายในที่ซับซ้อนและโปรไฟล์พิกัดความเผื่อที่แน่นหนาในวัสดุแข็งและตัดเฉือนยาก
• ความอเนกประสงค์ของวัสดุทางวิศวกรรมที่ครอบคลุม:ประมวลผลวัสดุอุตสาหกรรมที่หลากหลายด้วยพารามิเตอร์การตัดที่ได้รับการตรวจสอบอย่างครบถ้วน และข้อมูลความสามารถของกระบวนการที่จัดทำเป็นเอกสารสำหรับตระกูลวัสดุแต่ละประเภท โลหะ ได้แก่ อะลูมิเนียมอัลลอยด์ (6061-T6, 7075-T6, 5052, 2024, 5083), เหล็กกล้าไร้สนิม (303, 304, 316, 316L, 17-4PH, 440C, 2205 Duplex), เหล็กกล้าคาร์บอนและโลหะผสม (1045, 1215, 4140, 4340, เหล็กแบริ่ง 8620, 52100), โลหะผสมทองเหลืองและทองแดง, ทองแดงบริสุทธิ์ C110 และไทเทเนียม (เกรด 2 บริสุทธิ์ในเชิงพาณิชย์ เกรด 5 Ti-6Al-4V) พลาสติกวิศวกรรม ได้แก่ PEEK, PTFE, Delrin, Nylon 6/6, Ultem, PPS และ Vespel สำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมที่มีอุณหภูมิสูงโดยเฉพาะ
• ความสามารถทางเรขาคณิตทางอุตสาหกรรมที่ซับซ้อน:ส่วนประกอบทางอุตสาหกรรมที่ไม่ได้มาตรฐานของเครื่องจักรซึ่งมีรูเจาะที่แม่นยำพร้อมพิกัดความเผื่อตำแหน่งที่แคบ ส่วนผนังบางที่ละเอียดเพียง 0.5 มม. ในอะลูมิเนียม การเจาะรูลึกด้วยอัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางเกิน 15:1 พื้นผิว 3 มิติที่โค้งมนซึ่งต้องใช้การประมาณค่า CNC แบบหลายแกนพร้อมกัน และโปรไฟล์เกลียวที่มีความแม่นยำ รวมถึงข้อกำหนดระยะพิทช์และเส้นผ่านศูนย์กลางแบบกำหนดเองที่ขยายเกินขอบเขตการผลิตต๊าปและแม่พิมพ์มาตรฐาน
• บูรณาการกระบวนการบำบัดความร้อน:ประสานกระบวนการชุบแข็งผ่านการชุบแข็ง การชุบแข็งกรณี การชุบคาร์บูไรซิ่ง ไนไตรด์ และการตกตะกอนของกระบวนการทางความร้อนร่วมกับพันธมิตรการบำบัดความร้อนที่ได้รับอนุมัติและตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอ การดำเนินการตัดเฉือนขั้นสุดท้ายหลังการบำบัดของเราจะชดเชยการเปลี่ยนแปลงขนาดที่คาดการณ์ได้ซึ่งเกิดขึ้นระหว่างการประมวลผลด้วยความร้อน ทำให้มั่นใจได้ว่าส่วนประกอบสุดท้ายจะตรงตามเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่ระบุทั้งหมดหลังจากการชุบแข็ง
• วิศวกรรมพื้นผิวอุตสาหกรรมแบบกำหนดเอง:นอกเหนือจากบริการชุบอโนไดซ์มาตรฐานแล้ว เรานำเสนอการรักษาพื้นผิวทางอุตสาหกรรมเฉพาะทาง รวมถึงการชุบอโนไดซ์แบบเคลือบแข็งตามข้อกำหนด MIL-A-8625 Type III, การชุบนิเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้าพร้อมการฝากร่วม PTFE สำหรับการหล่อลื่นแบบแห้งในการใช้งานแบบเลื่อน, การเคลือบคาร์บอนคล้ายเพชร (DLC) เพื่อความต้านทานการสึกหรอและแรงเสียดทานที่รุนแรง, การเคลือบเซรามิก PVD สำหรับเครื่องมือที่มีอุณหภูมิสูง และการเคลือบการแปลงสารเคมีเพื่อเพิ่มการป้องกันการกัดกร่อนในกระบวนการทางเคมีที่รุนแรงและสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมทางทะเล
• ความสามารถในการขยายการผลิตด้วยความสม่ำเสมอด้านคุณภาพที่บันทึกไว้:การเปลี่ยนจากการตรวจสอบความถูกต้องของต้นแบบผ่านการผลิตนำร่องไปสู่การผลิตแบบอนุกรมเต็มรูปแบบได้อย่างราบรื่นโดยไม่กระทบต่อผลลัพธ์ด้านคุณภาพเชิงมิติ วิธีการตรวจสอบกระบวนการของเราประกอบด้วยการศึกษาความสามารถทางสถิติในแต่ละระดับปริมาณการผลิต แผนการควบคุมที่จัดทำเป็นเอกสารซึ่งปรับขนาดอย่างเหมาะสมกับปริมาณผลผลิต และระบบการวัดอัตโนมัติในกระบวนการที่รักษาการควบคุมทางสถิติที่เข้มงวดโดยไม่คำนึงถึงขนาดชุดหรืออัตราการผลิต

ชิ้นส่วนเครื่องจักร CNC ที่ไม่ได้มาตรฐานที่มีความแม่นยำทางอุตสาหกรรมจากโรงงานผลิตของเรารองรับการทำงานที่สำคัญในอุปกรณ์การผลิต เครื่องจักรในกระบวนการผลิต และระบบปฏิบัติการทางอุตสาหกรรม ซึ่งความน่าเชื่อถือของส่วนประกอบโดยตรงและวัดผลได้ส่งผลกระทบโดยตรงต่อปริมาณงานการผลิตและการวัดคุณภาพผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย การใช้งานระบบอัตโนมัติและหุ่นยนต์ในโรงงาน ได้แก่ แผ่นติดตั้งปลายเอฟเฟกต์แบบกำหนดเองพร้อมตำแหน่งหมุดเดือยที่แม่นยำ ตัวเสื้อตลับลูกปืนเชิงเส้นที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางรูเจาะแน่นและพิกัดความเผื่อจุดศูนย์กลาง ส่วนประกอบเฟล็กซ์สปริงของไดรฟ์ฮาร์โมนิคที่ต้องการความต้านทานความล้าของวัสดุสูง ตัวยูเนี่ยนแบบหมุนที่มีทางเดินของเหลวภายในตัดกัน และขายึดกล้องวิชันซิสเต็มที่ต้องการตำแหน่งต้านทานการสั่นสะเทือนที่มั่นคงเพื่อให้ได้ภาพที่สม่ำเสมอ ในการผลิตเครื่องจักรกลหนักและอุปกรณ์ก่อสร้าง ส่วนประกอบเครื่องจักรของเราทำหน้าที่เป็นฝาปิดปลายกระบอกไฮดรอลิกที่มีขนาดต่อมซีลที่มีความแม่นยำ บุชชิ่งเดือยพินที่มีรูเจาะภายในที่มีการกราวด์อย่างแม่นยำเพื่อให้มีระยะห่างในการทำงานน้อยที่สุด ข้อต่อเคลวิสรับน้ำหนักที่ผลิตจากเหล็กโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูงพร้อมเอกสารการทดสอบแรงกระแทกแบบ Charpy V-notch และชุดอุปกรณ์ยึดสำหรับงานหนักแบบกำหนดเองสำหรับการเชื่อมต่อโครงสร้างแบบสลักเกลียวที่สำคัญ ผู้ผลิตอุปกรณ์ในอุตสาหกรรมกระบวนการใช้ส่วนประกอบเพลาผสมที่ผลิตด้วยเครื่องจักรอย่างแม่นยำของเราซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลางตลับลูกปืนและซีลหลายขนาด ชิ้นส่วนตัดแต่งวาล์วที่ต้องการการเลือกวัสดุที่ทนต่อการกัดเซาะ แหวนสึกหรอของปั๊มที่มีระยะห่างในการทำงานที่ควบคุมอย่างแม่นยำ และการเจาะแผ่นท่อแลกเปลี่ยนความร้อนที่ผลิตจากเหล็กกล้าไร้สนิมที่ทนต่อการกัดกร่อนและโลหะผสมดูเพล็กซ์เพื่อยืดระยะเวลาการบริการระหว่างการปิดซ่อมบำรุง สำหรับ OEM ของบรรจุภัณฑ์และการแปรรูปเครื่องจักร เราผลิตลูกเบี้ยวตามสั่งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่มีการกราวด์อย่างแม่นยำ การขึ้นรูปแมนเดรลสำหรับการดำเนินการสร้างภาชนะ ส่วนประกอบแม่พิมพ์ตัดที่ต้องการการรักษาคมตัดที่คมชัด และขายึดเซ็นเซอร์ลงทะเบียนที่กลึงด้วยเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิตที่จำกัด ซึ่งรับประกันคุณภาพบรรจุภัณฑ์ที่สม่ำเสมอโดยตรงด้วยความเร็วการผลิตที่สูงอย่างยั่งยืน อุตสาหกรรมเครื่องจักรสิ่งทอจัดหาตัวนำเกลียวที่แม่นยำ ส่วนประกอบตัวปรับความตึง และชิ้นส่วนสปินเดิลจากโรงงานของเรา การใช้งานทางอุตสาหกรรมเพิ่มเติมครอบคลุมถึงลูกกลิ้งแบบกำหนดเองของแท่นพิมพ์และส่วนประกอบกระบอกพิมพ์ ฐานแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกและส่วนแทรกที่มีความแม่นยำ ส่วนประกอบแม่พิมพ์ตัดแต่งแบบหล่อขึ้นรูปที่ต้องรับแรงกระแทก และชิ้นส่วนของระบบสายพานลำเลียงเตาอบอุตสาหกรรมที่ต้องการความเสถียรของมิติที่ได้รับการพิสูจน์แล้วผ่านการหมุนเวียนด้วยความร้อนซ้ำ ๆ จากอุณหภูมิพื้นร้านโดยรอบไปจนถึงอุณหภูมิการทำงานที่สูงขึ้นอย่างยั่งยืนในสภาพแวดล้อมการผลิตที่ต่อเนื่อง

ชิ้นส่วนเครื่องจักร CNC ที่ไม่ได้มาตรฐานที่มีความแม่นยำทางอุตสาหกรรมที่จัดส่งจาก Lock Technology ได้รับโปรโตคอลการประกันคุณภาพที่ครอบคลุมและได้รับการจัดทำเป็นเอกสารไว้อย่างละเอียด ซึ่งออกแบบมาเพื่อมอบหลักฐานที่หักล้างไม่ได้เกี่ยวกับความสอดคล้องด้านมิติและความสมบูรณ์ของวัสดุที่ได้รับการตรวจสอบแล้วสำหรับส่วนประกอบทุกชิ้นในการขนส่งทุกครั้ง ระบบคุณภาพของเราเริ่มต้นด้วยคุณสมบัติของซัพพลายเออร์ที่เข้มงวดและการตรวจสอบยืนยันวัสดุขาเข้า โดยที่สต็อกวัตถุดิบทั้งหมดจะได้รับการยืนยันโดยเทียบกับใบรับรองวัสดุที่ซัพพลายเออร์จัดหาให้ โดยใช้เครื่องวิเคราะห์โลหะผสม XRF แบบมือถือเพื่อการยืนยันเกรดอย่างรวดเร็ว และในกรณีที่ข้อกำหนดของลูกค้าต้องการ การวิเคราะห์ทางเคมีในห้องปฏิบัติการโดยบุคคลที่สามอิสระและการทดสอบคุณสมบัติทางกลพร้อมเอกสารประกอบที่สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ การควบคุมคุณภาพการผลิตประกอบด้วยการตรวจสอบบทความแรกพร้อมเค้าโครงขนาดที่สมบูรณ์ซึ่งดำเนินการตามระเบียบวิธีการบินและอวกาศ AS9102 การตรวจสอบ SPC ในกระบวนการโดยใช้แผนภูมิควบคุม X-bar และ R พร้อมขีดจำกัดการควบคุมที่คำนวณทางสถิติ และการตรวจสอบขั้นสุดท้ายที่ครอบคลุม รวมถึงการตรวจสอบด้วยสายตา 100% ภายใต้กำลังขยาย 10 เท่า การตรวจสอบมิติตามแผนการสุ่มตัวอย่าง ANSI/ASQ Z1.4 พร้อมการยอมรับ C=0 การวัดความหยาบของพื้นผิวโดยใช้โปรไฟล์หน้าสัมผัสที่ปรับเทียบแล้ว และการตรวจสอบเกลียวเชิงฟังก์ชันโดยใช้ เกจ GO/NO-GO อุปกรณ์ตรวจสอบที่ผ่านการรับรองและสอบเทียบเป็นประจำของเราประกอบด้วยเครื่องวัดพิกัดที่มีความแม่นยำเชิงปริมาตร 2.5 + L/300 ไมครอน เกจวัดความสูงแบบดิจิทัลที่มีความละเอียด 0.001 มม. ไมโครมิเตอร์แบบดิจิทัลและคาลิปเปอร์ที่มีความละเอียด 0.001 มม. เครื่องเปรียบเทียบเชิงแสงที่มีกำลังขยาย 10X ถึง 50X และการวัดโอเวอร์เลย์แบบดิจิทัล และโปรไฟล์มิเตอร์ความหยาบของพื้นผิวพร้อมการรายงานพารามิเตอร์ Ra, Rz และ Rmax ก่อนที่จะอนุมัติและปล่อยบรรจุภัณฑ์ ส่วนประกอบทั้งหมดจะถูกทำความสะอาดอย่างทั่วถึงโดยใช้ระบบล้างด้วยอัลตราโซนิกหรือน้ำที่เหมาะสมสำหรับวัสดุเฉพาะ บำบัดด้วยการป้องกันการกัดกร่อนที่เหมาะสม (VCI สำหรับวัสดุที่เป็นเหล็ก การเคลือบป้องกันที่เป็นกลางสำหรับวัสดุที่ไม่ใช่เหล็ก) และบรรจุแยกกันในฟิล์มห่อป้องกันการกัดกร่อนพร้อมเม็ดมีดโฟมโพลีเอทิลีนที่ติดตั้งแบบกำหนดเองในกล่องกระดาษลูกฟูกเกรดส่งออกที่มีผนังสองชั้น แพคเกจเอกสารที่ครบถ้วน รวมถึงการรับรองวัสดุที่มีการตรวจสอบย้อนกลับล็อตความร้อน รายงานการตรวจสอบขนาด และใบรับรองความสอดคล้องที่มาพร้อมกับการจัดส่งทุกครั้ง เรารักษาบันทึกการผลิตและการตรวจสอบย้อนกลับของวัสดุอย่างครบถ้วนเป็นเวลาอย่างน้อยสิบปี และให้ความคุ้มครองการรับประกันที่ครอบคลุมสำหรับข้อบกพร่องของวัสดุและฝีมือการผลิตด้วยวิศวกรรมที่ตอบสนองและการสนับสนุนด้านคุณภาพตลอดอายุการใช้งานของส่วนประกอบที่มีความแม่นยำทางอุตสาหกรรมที่จัดมาให้