CNC เครื่องจักรส่วนประกอบไม่มาตรฐาน ความแม่นยําสูง ± 0.005 มม ความอดทน Custom OEM Parts Manufacturing

ส่วนประกอบที่ไม่ได้มาตรฐานที่กลึงด้วย CNC จาก Lock Technology แสดงถึงการบรรจบกันของความสามารถในการตัดเฉือนแบบหลายแกนขั้นสูงและความเชี่ยวชาญด้านวิศวกรรมเฉพาะการใช้งาน โรงงานผลิตแบบครบวงจรในแนวตั้งของเราในเซินเจิ้นจะประมวลผลแบบ 2D และ 3D ที่ลูกค้าจัดเตรียมไว้ให้เป็นส่วนประกอบที่มีความแม่นยำซึ่งบรรลุความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดที่ ±0.005 มม. สำหรับชิ้นงานโลหะ และ ±0.01 มม. สำหรับพลาสติกวิศวกรรม แตกต่างจากซัพพลายเออร์ที่ถูกจำกัดโดยแค็ตตาล็อกขนาดมาตรฐาน เราออกแบบส่วนประกอบทุกชิ้นให้ตรงตามข้อกำหนดเฉพาะของคุณ โดยสนับสนุนวงจรการผลิตผลิตภัณฑ์ที่สมบูรณ์ตั้งแต่การให้คำปรึกษาด้านการออกแบบเพื่อการผลิตเบื้องต้น ไปจนถึงการตรวจสอบความถูกต้องของต้นแบบ การผลิตนำร่อง และการผลิตแบบอนุกรมเต็มรูปแบบ ด้วยระบบคุณภาพที่ได้รับการรับรอง IATF16949 และ ISO9001 ซึ่งควบคุมทุกขั้นตอนของการผลิต ส่วนประกอบกลึง CNC ของเรามอบความสม่ำเสมอของมิติ ความสมบูรณ์ของวัสดุ และคุณภาพการตกแต่งพื้นผิวที่ผู้ผลิตอุปกรณ์อุตสาหกรรม ผู้รวมระบบอัตโนมัติ และบริษัทวิศวกรรมที่มีความแม่นยำต้องการสำหรับการใช้งานที่สำคัญที่สุด

• วิศวกรรมส่วนประกอบเฉพาะการใช้งาน:ส่วนประกอบที่ไม่ได้มาตรฐานที่กลึงด้วย CNC ทุกชิ้นจะได้รับแผนกระบวนการผลิตเฉพาะที่พัฒนาโดยทีมวิศวกรของเรา เราวิเคราะห์ข้อกำหนดในการเขียนแบบของคุณ รวมถึงการระบุขนาดทางเรขาคณิตและพิกัดความเผื่อ ข้อมูลจำเพาะของวัสดุ ข้อกำหนดการตกแต่งพื้นผิว และคุณลักษณะที่สำคัญต่อคุณภาพ เพื่อกำหนดลำดับการตัดเฉือนที่เหมาะสมที่สุด การเลือกเครื่องมือตัด การออกแบบฟิกซ์เจอร์ และวิธีการตรวจสอบก่อนตัดโลหะใดๆ เพื่อให้มั่นใจว่าจะประสบความสำเร็จในการผลิตผ่านครั้งแรกและความสามารถในการทำซ้ำที่สม่ำเสมอตลอดชุดการผลิต
• เทคโนโลยีการตัดเฉือนที่แม่นยำแบบหลายแกน:เครื่องกลึง CNC ของเราพร้อมความสามารถในการใช้เครื่องมือแบบเรียลไทม์และเครื่องจักรเซ็นเตอร์แนวตั้งแบบ 3 แกนและ 4 แกน ช่วยให้สามารถผลิตส่วนประกอบที่ซับซ้อนที่ไม่ได้มาตรฐานได้ในครั้งเดียว โดยมีรูที่ทำมุม คุณสมบัติหลายด้าน พื้นผิวรูปทรง และข้อกำหนดพิกัดความเผื่อตำแหน่งที่แคบ วิธีการตั้งค่าแบบครั้งเดียวนี้ช่วยลดข้อผิดพลาดในการตั้งค่าสะสมและปรับปรุงความแม่นยำทางเรขาคณิตโดยรวมเมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการผลิตแบบหลายขั้นตอนแบบดั้งเดิม
• ความเชี่ยวชาญในการแปรรูปวัสดุในวงกว้าง:รักษาพารามิเตอร์การตัดเฉือนที่ได้รับการตรวจสอบสำหรับวัสดุทางวิศวกรรมหลายประเภท รวมถึงอลูมิเนียมอัลลอยด์ (6061-T6, 7075-T6, 5052, 2024, 5083), สแตนเลส (303, 304, 316, 316L, 17-4PH, 440C), เหล็กคาร์บอนและโลหะผสม (1045, 4140, 4340, 8620), โลหะผสมทองเหลืองและทองแดง (C360, C377, C110), ไทเทเนียม (เกรด 2, เกรด 5 Ti-6Al-4V) และเทอร์โมพลาสติกเชิงวิศวกรรม (PEEK, PTFE, Delrin, Nylon, Ultem, PPS) โดยแต่ละโปรแกรมวัสดุได้รับการตรวจสอบเพื่อให้ได้พื้นผิวสำเร็จที่เหมาะสมที่สุดและความเสถียรของมิติ
• บูรณาการการดำเนินงานรอง:ดำเนินการกัดเกลียวและการต๊าปสำหรับโปรไฟล์ระบบเมตริก, UNF, UNC, BSP และ NPT, การรีมอย่างแม่นยำสำหรับรูที่มีพิกัดความเผื่อต่ำ, การเจาะข้ามสำหรับทางของเหลวที่ตัดกัน, การตัดร่องสลักและร่องสลัก และการสร้างพื้นผิวทั้งหมดภายในโรงงานแห่งเดียวของเรา ซึ่งจะช่วยขจัดความซับซ้อนด้านลอจิสติกส์และความเสี่ยงด้านคุณภาพของการประสานงานกับผู้จำหน่ายเฉพาะทางหลายรายสำหรับส่วนประกอบเดียว
• วิธีการควบคุมกระบวนการทางสถิติ:ตรวจสอบมิติที่สำคัญตลอดการดำเนินการผลิตโดยใช้วิธี SPC พร้อมแผนภูมิควบคุม การวิเคราะห์ความสามารถ Cp/Cpk และการชดเชยการสึกหรอของเครื่องมือแบบเรียลไทม์ แนวทางที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูลนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าจะปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านขนาดของคุณอย่างสม่ำเสมอตั้งแต่ชิ้นส่วนแรกจนถึงชิ้นส่วนสุดท้ายในทุกชุดการผลิต โดยให้หลักฐานที่เป็นเอกสารเกี่ยวกับความเสถียรของกระบวนการและความสามารถในการผลิต
• โซลูชั่นการตกแต่งพื้นผิวที่สมบูรณ์:นำเสนอการชุบอโนไดซ์แบบแข็ง Type II และ Type III ด้วยสีย้อมที่ปรับแต่งได้, การชุบนิเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้าด้วยตัวเลือกฟอสฟอรัสสูงและฟอสฟอรัสปานกลาง, การชุบสังกะสีด้วยไตรวาเลนท์โครเมตใสและสีเหลือง, ออกไซด์สีดำสำหรับเหล็กกล้าคาร์บอน, การทู่ตาม ASTM A967 สำหรับเหล็กกล้าไร้สนิม, การเคลือบผงใน RAL และสี Pantone แบบกำหนดเอง และการขัดอย่างแม่นยำเพื่อให้ได้คุณภาพพื้นผิวที่เงาเหมือนกระจกด้วยค่า Ra ต่ำเพียง 0.05 ไมครอน

ส่วนประกอบที่ไม่ได้มาตรฐานที่กลึงด้วย CNC ของเรารองรับการทำงานที่สำคัญในอุตสาหกรรมต่างๆ ซึ่งข้อกำหนดด้านความแม่นยำด้านมิติ ประสิทธิภาพของวัสดุ และความสม่ำเสมอในการผลิตเป็นข้อกำหนดที่ไม่สามารถต่อรองได้ ในระบบการเคลื่อนที่เชิงเส้นและระบบอัตโนมัติ เราผลิตตัวเรือนแบริ่งแบบกำหนดเอง ข้อต่อเพลา บล็อกยึดรางนำทางเชิงเส้นตรง และชุดรองรับบอลสกรูที่กลึงให้มีจุดร่วมศูนย์กลางที่แน่นและความคลาดเคลื่อนที่ตั้งฉากเพื่อให้แน่ใจว่าโปรไฟล์การเคลื่อนที่ที่มีแรงเสียดทานต่ำจะราบรื่นซึ่งจำเป็นสำหรับอุปกรณ์อัตโนมัติความเร็วสูง สำหรับการใช้งานด้านกำลังของของไหลและนิวแมติก บล็อกท่อร่วมกลึงของเราซึ่งมีการเจาะภายในที่ตัดกัน ตัววาล์วที่มีความแม่นยำ ฝาปิดปลายกระบอกสูบ และอะแดปเตอร์ข้อต่อไฮดรอลิกได้รับการทดสอบด้วยแรงดันและลบคมอย่างละเอียดเพื่อป้องกันการปนเปื้อนของอนุภาคในวงจรไฮดรอลิกที่ละเอียดอ่อน ในภาคส่วนการทดสอบและการวัด เราผลิตแผ่นฟิกซ์เจอร์ที่มีความแม่นยำ การติดตั้งส่วนประกอบทางแสง ขายึดตำแหน่งเซ็นเซอร์ และมาตรฐานอ้างอิงการสอบเทียบ โดยที่ค่าความคลาดเคลื่อนของความเรียบที่ 0.01 มม. และต่ำกว่านั้นมีความสำคัญต่อความสมบูรณ์ของการวัดและความสามารถในการทำซ้ำ ผู้ผลิตอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์พึ่งพากระบวนการตัดเฉือนที่ควบคุมการปนเปื้อนของเราสำหรับส่วนประกอบการจัดการแผ่นเวเฟอร์ อุปกรณ์ติดตั้งห้องสุญญากาศ บล็อกท่อส่งก๊าซ และเครื่องมือจัดตำแหน่งที่แม่นยำ ซึ่งจะต้องรักษาความเสถียรของมิติผ่านการหมุนเวียนความร้อนซ้ำ ๆ ระหว่างอุณหภูมิโดยรอบและอุณหภูมิกระบวนการ การใช้งานเพิ่มเติม ได้แก่ ส่วนประกอบอุปกรณ์สนับสนุนภาคพื้นดินด้านการบินและอวกาศที่ต้องการการตรวจสอบย้อนกลับของวัสดุ การสร้างต้นแบบอุปกรณ์ทางการแพทย์และชิ้นส่วนการผลิตที่กลึงจากวัสดุเกรดที่สามารถฝังได้ การติดตั้งระบบส่งกำลังของยานพาหนะไฟฟ้าและส่วนประกอบของระบบทำความเย็น และเครื่องมือปลายแขนหุ่นยนต์อุตสาหกรรมที่ต้องการโหลดทางกลและรอบการทำงานนับล้านรอบต้องการคุณภาพการผลิตที่ได้รับการพิสูจน์แล้วและความต้านทานต่อความล้า

โปรโตคอลการประกันคุณภาพของเราสำหรับส่วนประกอบที่ไม่ได้มาตรฐานที่กลึงด้วย CNC รวมจุดตรวจสอบการตรวจสอบตลอดขั้นตอนการผลิตทั้งหมดเพื่อตรวจจับและแก้ไขความเบี่ยงเบนก่อนที่จะส่งผลกระทบต่อคุณภาพการจัดส่งขั้นสุดท้าย การตรวจสอบที่ได้รับจะยืนยันเกรดโลหะผสมของวัตถุดิบและคุณสมบัติทางกลโดยเทียบกับการรับรองของซัพพลายเออร์โดยใช้การวิเคราะห์ XRF แบบมือถือสำหรับวัสดุโลหะ พร้อมการตรวจสอบความถูกต้องในห้องปฏิบัติการอิสระเป็นระยะๆ การตรวจสอบบทความแรกตามวิธี AS9102 ถือเป็นมาตรฐานสำหรับใบสั่งผลิตใหม่ทั้งหมด โดยมีรายงานมิติที่ครอบคลุม รวมถึงคุณลักษณะที่ระบุการวาดทั้งหมดในรูปแบบดิจิทัลเพื่อให้ลูกค้าตรวจสอบและอนุมัติ การตรวจสอบระหว่างกระบวนการตามช่วงเวลาที่กำหนดใช้เครื่องมือสอบเทียบที่มีวันครบกำหนดการสอบเทียบที่ทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์ และการวัดทั้งหมดจะถูกบันทึกไว้ในระบบการจัดการคุณภาพดิจิทัลของเราเพื่อการตรวจสอบย้อนกลับตลอดอายุการใช้งานโดยสมบูรณ์ การตรวจสอบขั้นสุดท้ายก่อนเคลียร์บรรจุภัณฑ์รวมถึงการตรวจสอบด้วยสายตา 100% ภายใต้กำลังขยาย 10 เท่า การสุ่มตัวอย่างขนาดต่อการตรวจสอบปกติ AQL 1.0 C=0 การตรวจสอบเกลียวโดยใช้เกจ GO/NO-GO ที่สอบเทียบแล้ว และการวัดความหยาบของพื้นผิวโดยใช้โพรฟิโลมิเตอร์แบบสัมผัส ส่วนประกอบที่ได้รับการรับรองจะได้รับการทำความสะอาดอัลตราโซนิกเฉพาะบุคคล การใช้การป้องกันการกัดกร่อนที่เหมาะสม (VCI สำหรับวัสดุที่เป็นเหล็ก การเคลือบที่เป็นกลางสำหรับวัสดุที่ไม่ใช่เหล็ก) และบรรจุภัณฑ์ในห่อฟิล์มป้องกันไฟฟ้าสถิตพร้อมการกันกระแทกโฟมโพลีเอทิลีนที่ติดตั้งแบบกำหนดเองในกล่องกระดาษลูกฟูกเกรดส่งออกผนังสองชั้นที่ได้รับการจัดอันดับสำหรับการขนส่งสินค้าระหว่างประเทศ การจัดส่งทุกครั้งจะมาพร้อมกับใบรับรองวัสดุ รายงานการตรวจสอบขนาด และใบรับรองความสอดคล้อง เราให้การรับประกันการผลิตที่ครอบคลุมครอบคลุมถึงข้อบกพร่องของวัสดุและฝีมือการผลิต พร้อมด้วยการสนับสนุนทางวิศวกรรมที่ตอบสนองสำหรับการสอบถามทางเทคนิคใดๆ ที่เกิดขึ้นตลอดอายุการใช้งานของส่วนประกอบที่มีความแม่นยำของคุณ